压铸是大批量规模化生产中一种最为经济的铸造方法。
由于凝固速度快，冶炼对于合金的影响很小，所以通常没有必要对熔体进行晶粒细化以及改性，但是人们依然希望通过热处理来增加铸件的机械性能和焊接性能。因凝固速度快，氢将以过饱和状态停留在铸件内，在热处理后通过铸件内被氧化的部分逸散。
因此，对于阳极氧化、镀铬、焊接以及热处理后的铸件，必须进行全面净化;而对过共晶合金中硅晶粒的细化，可以进一步提升铸件的强度。
另外，由于压铸循环产物中含有较多的氧化物杂质，因此有必要对渣进行全面净化以减少其金属含量。
压铸时对合金熔体的处理可以实现：
净化——氧化物以及杂质
渣处理——通过形成氧化物减少渣中的金属含量
晶粒细化——提升给料比，降低气体弥散程度、避免气孔、微孔、裂纹等现象的发生
隔离剂—— 隔离剂可以对金属模进行有效无尘隔离，在连铸中应用日益增加